不銹鋼棒切削產(chǎn)生的熱量不易散掉!

不銹鋼棒切削產(chǎn)生的熱量不易散掉!

對(duì)不銹鋼棒幾何參數(shù)的請(qǐng)求 加工不銹鋼時(shí)，不銹鋼棒切削局部的幾何外形，普通應(yīng)從前角、后角方面的選擇來(lái)思索。在選擇前角時(shí)，要思索卷屑槽型、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等要素。不管何種不銹鋼棒，加工不銹鋼時(shí)都必需采用較大的前角。增大不銹鋼棒的前角可減小切屑切離和清出過(guò)程中所遇到的阻力。對(duì)后角選擇請(qǐng)求不非常嚴(yán)厲，但不宜過(guò)小，后角過(guò)小容易和工件外表產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，使加工外表粗糙度惡化，加速不銹鋼棒磨損。并且由于激烈摩擦，加強(qiáng)了不銹鋼外表加工硬化的效應(yīng);不銹鋼棒后角也不宜過(guò)大，后角過(guò)大，使不銹鋼棒的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加速了不銹鋼棒的磨損。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)恰當(dāng)大些。

前角的選擇 從切削熱的產(chǎn)生和散熱方面說(shuō)，增大前角可減小切削熱的產(chǎn)生，切削溫度不致于太高，但前角過(guò)大則因刀頭散熱體積減小，切削溫度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件，切削溫度有可能降低，但前角過(guò)小，則切削變形嚴(yán)重， 304不銹鋼棒切削產(chǎn)生的熱量不易散掉。理論標(biāo)明，取前角go=15°~20°最為適宜。

后角的選擇 粗加工時(shí)，對(duì)強(qiáng)力切削的不銹鋼棒則請(qǐng)求切削刃口強(qiáng)度高，則應(yīng)取較小的后角;精加工時(shí)，其不銹鋼棒磨損主要發(fā)作在切削刃區(qū)和后刀面上，關(guān)于不銹鋼這種易呈現(xiàn)加工硬化的資料，其后刀面摩擦對(duì)加工外表質(zhì)量及不銹鋼棒磨損影響較大，合理的后角應(yīng)為：加工奧氏體不銹鋼(185HB以下)，其后角可取6°~8°;加工馬氏體不銹鋼(250HB以上)，其后角取6°~8°;加工馬氏體不銹鋼(250HB以下)，其后角為6°~10°為宜.

對(duì)不銹鋼棒切削局部資料的請(qǐng)求 加工不銹鋼時(shí)，請(qǐng)求不銹鋼棒切削局部的資料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下堅(jiān)持其切削性能。目前常用的資料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在600°C以下堅(jiān)持其切削性能，因而不宜用于高速切削，而只適用于在低速狀況下加工不銹鋼。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因而用硬質(zhì)合金資料制成的不銹鋼棒更合適不銹鋼的切削加工。

不銹鋼棒資料的切削性能關(guān)系著不銹鋼棒的耐用度和消費(fèi)率，不銹鋼棒資料的工藝性影響著不銹鋼棒自身的制造與刃磨質(zhì)量。宜選擇硬度高、抗粘結(jié)性和韌性好的不銹鋼棒資料，如YG類硬質(zhì)合金，最好不要選用YT類硬質(zhì)合金，特別是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼應(yīng)絕對(duì)防止選用YT類硬質(zhì)合金，由于不銹鋼中的鈦(Ti)和YT類硬質(zhì)合金中的Ti產(chǎn)生親協(xié)作用，切屑容易把合金中的Ti帶走，促使不銹鋼棒磨損加劇。消費(fèi)理論標(biāo)明，選用YG532、YG813及YW2三種牌號(hào)資料加工不銹鋼具有較好的加工效果。